Titano lydinio strypų ir vielos šaltojo apdorojimo technologijos analizė

Titano lydinio strypaiir laidai yra pagrindinės pagrindinės medžiagos aviacijai, aukščiausios klasės įrangai ir tiksliųjų komponentų gamybai. Pramoninėje gamyboje strypams ir vielams dažniausiai taikomas kombinuotas procesas „karštas valcavimas pirminiam formavimui + šaltas tempimas apdailai“. Dėl titano lydinių medžiagų savybių, kurios pasižymi dideliu stiprumu kambario temperatūroje ir mažu plastiškumu, jų formavimo sunkumai yra daug didesni nei įprasto plieno. Šalto, karšto ir temperatūros procesų derinys tampa raktu į masinę aukštos kokybės titano medžiagų gamybą. Tačiau šaltojo apdorojimo technologija yra pagrindinis procesas, kuris lemia titano lydinio strypų ir vielų matmenų tikslumą, paviršiaus kokybę ir galutines mechanines savybes. Jis vaidina svarbų vaidmenį gaminant aukščiausios klasės tikslias titano medžiagas.

Titano lydinių plastiškumas itin jautrus temperatūrai. Atsižvelgiant į skirtingus apdorojimo temperatūrų diapazonus, formavimo būdus galima suskirstyti į šaltą, šiltą ir karštą. Jie turi akivaizdžių deformacijos mechanizmų, gaminių kokybės ir proceso ypatybių skirtumų.

• Karštas apdorojimas užbaigia formavimą aukštos temperatūros diapazone. Ši procedūra gali žymiai sumažinti medžiagos atsparumą deformacijai ir padidinti plastiškumą. Jis tinka pradiniam didelių matmenų ir didelių deformacijų medžiagų valcavimui. Tačiau karštas apdorojimas sukels titano medžiagos paviršiaus oksidaciją, pašalins dujas ir susidarys šiurkščiavilnių grūdelių. Tai ne tik paveikia paviršiaus apdailą, bet ir sumažina gaminio mechaninių savybių stabilumą, todėl sunku atitikti tikslių medžiagų reikalavimus.
• Šalto apdorojimo plastinė deformacija atliekama žemiau medžiagos atsigavimo temperatūros. Žemos temperatūros sąlygomis titano lydinių formavimas daugiausia priklauso nuo grotelių slydimo kaip mechanizmo. Deformacijos proceso metu nuolat vyksta darbinis kietėjimas, todėl medžiagos atsparumas deformacijai palaipsniui didėja, o plastiškumas mažėja. Formavimas šaltuoju būdu yra gana sudėtingas ir dažnai reikia atlikti kelis tarpinius atkaitinimo būdus; tačiau šis procesas gali išlaikyti vienodą ir tankią mikrostruktūrą ir yra pagrindinis procesas ruošiant aukščiausios klasės tikslumo profilius.
• Šiltas apdorojimas yra tarp šalto ir karšto apdorojimo, paprastai atliekamas temperatūros diapazone, kuris yra 0,4–0,6 karto didesnis už medžiagos lydymosi temperatūrą. Jis subalansuoja atsparumą deformacijai ir gerą formavimo plastiškumą ir gali pasiekti pusiausvyrą tarp apdorojimo sunkumų ir produkto kokybės. Jis dažnai naudojamas kaip pereinamasis procesas tarp šalto ir karšto procesų.

Norint gauti vienodą smulkiagrūdę struktūrą ir stabilias mechanines savybes, gamybos procese dažnai atliekama tiksli šaltos deformacijos kontrolė žemiau fazės transformacijos taško 40–50 laipsnių, taip padėdami pagrindą tolesniam aukštos kokybės titano medžiagų formavimui.

Šaltasis apdorojimas nekelia problemų dėl oksidacijos aukštoje temperatūroje ir grūdų rupėjimo. Dėl plastikinės priverstinės deformacijos jis gali pakeisti titano medžiagų būklę daugeliu aspektų, tokių kaip tikslumas, išvaizda, mikrostruktūra ir savybės. Tai pagrindinis procesas, skirtas aukštos klasės tikslių strypų ir vielų kokybei gerinti.

• Žymiai padidina mechaninį stiprumą, pasiekiant ne terminio apdorojimo sustiprinimą

Šaltojo tempimo procese titano lydinio grūdeliai ištempiami, grotelės iškreipiamos, o vietiniai grūdeliai lūžta, todėl susidaro didelis kietėjimo efektas. Medžiagos tempiamasis stipris ir kietumas labai pagerėjo, kompensuojant kai kurių titano lydinių veikimo trūkumus, kurių negalima sustiprinti termiškai apdorojant, o tai yra svarbi priemonė sumažinti išlaidas ir pagerinti gatavo produkto konstrukcinį stiprumą ir atsparumą deformacijai.

• Itin optimizuokite matmenų tikslumą, sumažinkite apdirbimo paklaidas

Šiluminį apdorojimą veikia aukštos temperatūros deformacija, šiluminis plėtimasis ir susitraukimas bei riedėjimo tolerancija. Gatavas produktas turi didelius matmenų nuokrypius. Tačiau šaltasis apdorojimas formuojamas ribojant tikslias formas kambario temperatūroje, turinčios itin mažus matmenų leistinus nuokrypius ir puikų tiesumą, todėl galima tiesiogiai pagaminti beveik tinklinės formos gaminius, žymiai sumažinant vėlesnius pjovimo ir šlifavimo kiekius bei pagerinant medžiagų panaudojimą ir apdorojimo efektyvumą.

• Žymiai pagerinti paviršiaus kokybę, pasiekti lygų paviršių be oksidų

Cold processing is carried out at low temperatures throughout, without high-temperature oxide layers or decarburization and peeling defects. Gatavas produktas turi puikų ir lygų paviršių, vienodos tekstūros, o tai yra išvaizdos kokybė, kurios negalima pasiekti termiškai apdorojant, ir visiškai atitinka paviršiaus standartus, taikomus tikslioms sudedamosioms dalims, aukščiausios klasės tvirtinimo detalėms, medicininėms ir kosminėms medžiagoms.

• Suformuokite pluošto struktūrą ir deformacijos tekstūrą, suteikdami medžiagai anizotropiją

Dėl nuolatinės šalčio deformacijos vidiniai titano grūdeliai pailgėja tempimo kryptimi, suformuojant taisyklingą pluošto struktūrą. Kai deformacijos dydis yra didelis, daug grūdelių yra linkę išsilyginti, sudarydami deformacinę tekstūrą, todėl medžiaga turi didelę anizotropiją, skiriasi išilginės ir skersinės mechaninės savybės bei atsparumas nuovargiui.

• Pakeiskite išsamias fizines medžiagos savybes

Dėl grotelių iškraipymo ir mikrostruktūros tankinimo, titano medžiaga po šalto apdorojimo ne tik pasikeitė mechaninės savybės, bet ir jos elektrinis laidumas, šilumos laidumas ir magnetinės savybės taip pat bus subtilūs, o tai turi tiesioginės įtakos specialių tikslių medžiagų, skirtų ypatingoms darbo sąlygoms, parinkimui ir pritaikymui.

Nors šaltasis apdorojimas pasižymi tokiomis savybėmis kaip didelis atsparumas deformacijai, didelės energijos sąnaudos, daugkartinio tarpinio atkaitinimo minkštinimo poreikis ir sudėtingas proceso srautas, dėl pagrindinių pranašumų – didelio tikslumo, aukštos paviršiaus kokybės ir didelio audinių tankio, jis išlieka būtinas aukštos klasės titano strypų ir vielų gamyboje.

Ypač gaminant itin smulkius titano laidus, precizinius titano laidus ir aukščiausios klasės tvirtinimo strypo medžiagas, šaltasis apdorojimas yra vienintelis patikimas procesas, skirtas rafinuotai, standartizuotai ir serijinei gamybai. Pagrįstai reguliuojant šaltos deformacijos kiekį, tarpinę atkaitinimo temperatūrą ir formavimo eigą, galima efektyviai subalansuoti medžiagos kietėjimo ir formavimosi laipsnį, išvengiant įtrūkimų, dydžio nelygybių ir nenormalių audinių.

Šaltasis apdorojimas yra pagrindinė tikslios ir aukščiausios klasės titano lydinio strypų ir vielų gamybos technologija, tiesiogiai lemianti gatavų gaminių dydžio tikslumą, paviršiaus kokybę, mikrostruktūrą ir mechanines savybes. Skirtingai nuo neapdoroto karštojo apdorojimo proceso, šaltasis apdorojimas užtikrina dvigubą titano medžiagos eksploatacinių savybių ir tikslumo pagerinimą dėl kontroliuojamos plastinės deformacijos ir apdorojimo sukietėjimo. Faktinėje pramoninėje gamyboje, moksliškai derinant šaltos ir karštos temperatūros kompozitinį procesą, pagrįstą titano medžiagos rūšimi, specifikacijomis ir naudojimo sąlygomis, tai yra pagrindinis pagrindas gaminant aukštos kokybės ir didelio stabilumo tikslius titano lydinio strypus ir laidus.

Baoji Yibaite New Materials Technology Co, Ltd. yra profesionalus titano medžiagų gamintojas, įsikūręs Baoji mieste, Kinijos Titano slėnyje, specializuojasi titano ir titano lydinių MTTP ir gamyboje. Mūsų gamyklai priklauso visos gamybos darbo eigos, įskaitant kalimą, valcavimą, terminį apdorojimą, tiesinimą ir precizinį apdirbimą. Turime ISO9001, ISO13485, ginklų įrangos kokybės valdymo sistemos sertifikatus ir eksporto kvalifikacijas, užtikrinančias visišką ASTM B348 titano strypų medžiagų atsekamumą. Mes palaikome nedidelius bandomuosius užsakymus ir masinę masinę gamybą. Mes patikriname visus gaminius prieš išsiuntimą ir pateikiame visus eksporto dokumentus. Mes teikiame vieno langelio OEM ir ODM paslaugas pasauliniams klientams.

Adresas: Nr.10 gamykla, No.3 Phoenix Road, aukštųjų technologijų plėtros zona, Baoji miestas, Shaanxi provincija, Kinija.

El. pašto adresas:nancy@yibaite.com.cn

Tel.: 0086-18291761837