Dažni titano vielos paruošimo trūkumai ir sprendimai

Šiais laikais titano medžiagos užėmė nepakeičiamą vietą įvairiose pramonės šakose, todėl gamintojams būtina griežtai kontroliuoti jo gamybos kokybę. Tačiau dėl daugelio veiksnių, tokių kaip medžiagos savybės, proceso parametrai ir įrangos būklė, įtakos gamybos metu labai lengva turėti šių defektų. Jie tiesiogiai paveiks produkto kokybę ir veikimą. Taigi, mes apibendriname 7 dažniausiai pasitaikančius titano vielos gamybos defektus, kad pagerintume gaminių kvalifikaciją.

 

 

Rengimo metutitano laidai, ant paviršiaus gali atsirasti nelygių įbrėžimų ar įvairaus gylio trinties žymių, o tai yra dažniausiai pasitaikantis paviršiaus defektas.

Priežastys: Piešimo ar apdirbimo metu dėl nebaigto paviršiaus apdorojimo, nepakankamo tepimo, į tepalą įsimaišiusių nešvarumų, prie metalinio paviršiaus prilipusio smėlio ar įrankio paviršiaus defektų, dėl trinties su titano viela daromi pažeidimai.

Sprendimai:

1. Griežtai laikykitės paviršiaus apdorojimo procedūrų, kad būtų užtikrintas kruopštus ir vienodas apdorojimas;

2. Pasirinkite tinkamus tepalus, kad būtų užtikrintas vienodas titano vielos paviršiaus padengimas ir pakankamas tepimas;

3. Reguliariai filtruokite tepalus, kad nesusimaišytų nešvarumai, pavyzdžiui, smėlis;

4. Reguliariai tikrinkite ir taisykite įrankius, kad įsitikintumėte, jog įrankio paviršius yra lygus ir neturi defektų.

Pagrindiniai defektai, kuriuos reikia griežtai kontroliuoti paruošimo proceso metu, pavyzdžiui, titano vielos skersmuo, neatitinkantys techninių reikalavimų, turės tiesioginės įtakos tolesniam surinkimo ir naudojimo poveikiui.

Priežastys: Formos dydis yra diskvalifikacija, o tai tiesiogiai sukels titano vielos skersmens nuokrypį; per didelė korozija arba netolygi vietinė korozija plovimo rūgštimi metu pakenks matmenų tikslumui.

Sprendimai:

1. Prieš tempdami atidžiai patikrinkite formos dydį, kad įsitikintumėte, jog jis atitinka techninius standartus;

2. Nepertraukiamai sukite titano vielą plovimo rūgštimi metu, kad būtų užtikrinta vienoda visų dalių korozija;

3. Stebėkite vielos skersmenį realiu laiku ir reguliuokite rūgštinio plovimo parametrus pagal faktinę situaciją, kad išvengtumėte per didelės korozijos.

Atkaitinimo ar pervyniojimo procese dažnai atsiranda titano vielos paviršiaus oksido dėmės arba oksido sluoksnis, kurie ne tik turi įtakos išvaizdos švarai, bet ir sumažina vielos šerdies atsparumą korozijai.

Priežastys: Dėl nepakankamo atkaitinimo krosnies vakuuminio laipsnio titano viela kontaktuoja su deguonimi; per aukšta iškrovimo temperatūra pagreitina oksidacijos reakciją; pervyniojimo metu titano vielos paviršius yra užterštas, todėl vyksta vietinė oksidacija.

Sprendimai:

1. Užtikrinti, kad atkaitinimo krosnies vakuuminis laipsnis atitiktų proceso reikalavimus, sumažinant sąlytį su deguonimi;

2. Griežtai kontroliuoti iškrovimo temperatūrą iki 200 laipsnių;

3. Prieš pervyniodami nuvalykite titano vielos paviršių, kad išvengtumėte alyvos, dulkių ir pan.

Titano vieloje atsiranda vidinių įtrūkimų, kuriuos sunku aptikti plika akimi, tačiau jie žymiai sumažina mechanines savybes ir, sunkiais atvejais, gali sukelti staigų lūžį naudojimo metu, o tai kelia itin didelį pavojų.

Priežastys:

1. Titano lydinio žaliavose yra ugniai atsparių metalų elementų, sukeliančių metalurginius defektus;

2. Greitas aušinimas tempimo metu ir netolygus temperatūros pasiskirstymas lemia koncentruotą vidinį įtempį.

Sprendimai:

1. Sustiprinti medžiagų sudėties kontrolę, siekiant užtikrinti, kad kiekvieno elemento turinys atitiktų standartus;

2. Naudokite išankstinio pašildymo ir izoliavimo priemones, kad išvengtumėte greito aušinimo;

3. Stebėkite temperatūrą realiuoju laiku- tempimo metu, užtikrindami vienodą titano vielos temperatūrą.

Žaliavos kraštuose įtrūkimai tęsis išilgai titano vielos. Dėl to tai tiesiogiai pakenks titano vielos struktūros tęstinumui ir paveiks jos naudojimo stabilumą.

Priežastys:; aušinant aukštos{0}}temperatūrinį titano lydinį vandeniu, ruošinio kraštuose aušinimo greitis yra per didelis, todėl susidaro įtrūkimai.

Sprendimai:

1. Tiksliai valdykite nusklembimo temperatūrą, kad išvengtumėte greito aušinimo kraštuose;

2. Naudokite lėtą aušinimo procesą, kai aukštos -temperatūros titano lydinys yra aušinamas vandeniu-, kad išsklaidytų įtampą;

3. Griežta kokybės patikra ir nedelsdami pašalinkite įtrūkusius titano laidus, kad jie nepatektų į kitą procesą.

Dėl žaliavų defektų titano vielos paviršiuje atsiranda taškinių{0}}iškyšų ar įdubimų. Jei jie nebus nedelsiant pašalinti, vėliau apdorojant šie defektai gali padidėti.

Priežastys: Gryno titano strypų galiniame paviršiuje yra metalurginių defektų, pvz., skylių ir sudėties segregacijos. Piešimo proceso metu šie defektai išlieka ir gali išsiplėsti.

Sprendimai:

1. Optimizuoti lydymosi procesą, padidinti lydymosi temperatūrą ir laiką, kad būtų skatinama kompozicijos vienodumas;

2. Stiprinti žaliavų sudėties nustatymą, griežtai kontroliuoti vienodumą, kad būtų išvengta vietinių defektų;

3. Ištirinkite titano strypų žaliavas ir pašalinkite ruošinius su taškiniais{1}}defektais.

Vandenilio{0}}sukelti įtrūkimai reiškia įtrūkimus, atsirandančius po suvirinimo ar apdorojimo. Ši problema žymiai sumažina titano laidų kietumą ir stiprumą bei rimtai paveikia gaminių tarnavimo laiką.

Priežastys: Kai pagrindinės medžiagos arba suvirinimo vielos paviršius yra užterštas arba kai aplinkos drėgmė yra per didelė, suvirinimo ar apdorojimo metu vandenilio kiekis viršys standartą.

Sprendimai:

1. Mechaninių arba cheminių metodų naudojimas priemaišoms, pvz., alyvai, oksidams nuo pagrindinės medžiagos ir suvirinimo vielos paviršių pašalinti prieš suvirinimą.

2. Kontroliuokite darbo aplinkos drėgmę, venkite suvirinimo ar apdorojimo drėgnoje aplinkoje.

3. Pasirinkite didelio-grynumo apsaugines dujas, kad sumažintumėte vandenilio mišinį.

Kiekvienas titano vielos gamybos žingsnis yra labai svarbus gaminio kokybei. Tik griežtai kontroliuodami kokybę kiekviename žingsnyje galime efektyviai sumažinti defektus ir padidinti gaminio stabilumą.