Titano medžiagos užima svarbią vietą sudėtingoje pramonės aplinkoje. Tai yra nne tik dėl išskirtinio atsparumo korozijai, bet ir dėl to, kad jie pasižymi pagrindiniais aspektais, tokiais kaip švara, atsparumas temperatūrai ir atsparumas slėgiui. Praktinė daugelio pramoninių projektų patirtis parodė, kad titanas palaipsniui pereina iš „aukštos-galybės pasirinkimo“ į „įprastą pakaitalą“ tokiose srityse kaip chemijos inžinerija ir jūros vandens gėlinimas, iš naujo apibrėžiant pramonės medžiagų pasirinkimo standartus.
Daugiamačiai privalumai: švara, patvarus ir atsparus slėgiui{0}}viename
Pagrindinis titano konkurencingumas slypi jo visapusiškose charakteristikose, kurios subalansuoja našumą ir saugumą. Trys papildomi pranašumai tiksliai atitinka griežtus aukščiausios klasės medžiagų-pramonės reikalavimus ir padeda išspręsti problemas, kurias tradicinėms medžiagoms sunku įveikti.
Išvalykite be priemaišų, sukurkite vidutinio grynumo gynybinę liniją
Pats titanas nėra -toksiškas ir neteršia-. Jis lengvai neišskiria metalo jonų kambario temperatūroje ir aukštoje -temperatūroje, todėl veiksmingai išvengiama antrinės pernešamos terpės taršos. Jo paviršiaus oksido plėvelė gali dar labiau padidinti švaros stabilumą. Nereikia papildomo apsauginio titano medžiagų apdorojimo cheminiuose procesuose, tokiuose kaip elektroninių cheminių medžiagų sintezė, aktyvių farmacinių ingredientų rafinavimas ir maistinių skysčių transportavimas, kuriems keliami itin aukšti vidutinio grynumo reikalavimai. Jis gali atitikti griežtus higienos ir grynumo standartus, todėl yra idealus pasirinkimas siekiant užtikrinti gamybos saugą ir produktų kokybę.
Išskirtinis atsparumas temperatūrai ir slėgiui, tinka visiems atšiaurių sąlygų scenarijams
Titano medžiagos puikiai prisitaiko prie aukštos ir žemos temperatūros bei atsparumo slėgiui. Pramoninės titano lydinio vamzdžių jungiamosios detalės, tokios kaip TA2 ir TA10, gali stabiliai veikti plačiame temperatūrų diapazone nuo -253 laipsnių iki 500 laipsnių. Jie gali atlaikyti ilgalaikę-aukštos temperatūros garų, karšto aliejaus ir kt. eroziją, taip pat prisitaikyti prie aukšto slėgio vamzdynų sistemų (kurių įprastinis atsparumas slėgiui yra iki 10–30 MPa, o specialus pritaikymas gali viršyti 50 MPa). Tuo pačiu metu titano medžiagų atsparumas nuovargiui siekia 350-450 MPa, o atsparumas smūgiams yra puikus. Nesvarbu, ar tai būtų įprastiniai normalios temperatūros ir slėgio scenarijai, ar atšiaurioje aplinkoje, kurioje yra aukšta temperatūra, aukštas slėgis ir kintamos apkrovos, jie gali užtikrinti ilgalaikį stabilų veikimą ir žymiai sumažinti įrangos gedimo riziką.
Taikymas kaip įrodymas: nuo laboratorijos iki didelio{0}}pramoninio diegimo
Pastaraisiais metais titano medžiagos buvo naudojamos iš chloro{0}}šarmų chemijos pramonės druskos chemijos pramonėje ir jūros vandens gėlinimo laukuose. Įdiegus daugybę etaloninių atvejų, buvo įrodytas titano medžiagų praktiškumas ir ekonomiškumas, taip pat paskatintas jų perėjimas nuo „aukšto lygio mažumos“ prie „didelės apimties“{3}.
1 atvejis: Šandongo provincijos chloro-šarmų gamykloje - TA2 titano vamzdžiai dešimt metų nebuvo nutekėję
Iš pradžių gamykla naudojo 316L klasės nerūdijančio plieno vamzdžius druskos rūgšties terpėms transportuoti. Dėl duobių korozijos problemų, nuotėkiai pasitaikydavo vidutiniškai kas 1-2 metus, o gamyklą tekdavo remontuoti 2-3 kartus per metus, o tai ne tik padidino priežiūros išlaidas, bet ir kėlė rimtų pavojų saugumui. Pakeitus TA2titano vamzdžiai, jie stabiliai veikia jau 10 metų iš eilės be jokių nuotėkių, nepažeistos vidinės ir išorinės vamzdžių sienelės. Tikimasi, kad juos dar bus galima naudoti ilgiau nei 5 metus. Tai visiškai išsprendė dažnos nerūdijančio plieno vamzdžių priežiūros ir keitimo problemą ir kasmet sutaupė įmonei daugiau nei 1 mln. juanių priežiūros išlaidų.
2 atvejis: projektas Dziangsu provincijoje - Titano šilumos mainų vamzdžiai užtikrina ilgalaikį- etaloninių projektų veikimą
Šis projektas yra didelio masto{0}}druskos chemijos etalonas Kinijoje. Ji nupirko per 320 tonųtitano šilumos mainų vamzdžiaiiš Baoji. Pasirinkimo priežastis buvo labai aiški: sūrymas turi aukštą temperatūrą ir didelį druskos kiekį, o tradicinis nerūdijantis plienas turi labai didelę įtempių korozijos įtrūkimų riziką. Titano medžiagos tapo vieninteliu įmanomu sprendimu, atitinkančiu ilgalaikio-naudojimo ir priežiūros-nereikalavimus. Titano šilumos mainų vamzdeliai ne tik atlaiko aukštos -druskos ir aukštos- temperatūros sūrymo koroziją, bet ir apsaugo nuo metalo jonų išsiskyrimo, kurie užterštų sūrymą, užtikrinant druskos gamybos grynumą. Šiuo metu įranga stabiliai veikia jau 3 metus, be gedimų, pilnai atitinkanti ilgalaikio eksploatavimo- ir didelio projekto efektyvumo reikalavimus, tampa pavyzdiniu titano medžiagų pritaikymu druskos chemijos pramonėje.
Šiuo metu daugiau nei 10 000 jūros vandens gėlinimo įrenginių visame pasaulyje naudoja titano įrangą (daugiausia įskaitant titano lydinio šilumos mainų vamzdelius ir titano siurblius bei vožtuvus). Titano įrangos eksploatavimo laikas gali siekti daugiau nei 15 metų, o tai yra 8-10 metų ilgesnis nei nerūdijančio plieno įrangos. Tuo tarpu titano įrangos nereikia dažnai išjungti techninei priežiūrai, o bendros priežiūros sąnaudos yra maždaug 60% mažesnės nei tradicinių medžiagų, o tai žymiai sumažina prastovų nuostolius ir įrangos pakeitimo išlaidas. Regionuose, kuriuose vykdomas didelio masto jūros vandens gėlinimas, pavyzdžiui, Artimuosiuose Rytuose ir Pietryčių Azijoje, jis tapo pagrindine medžiagų pasirinkimu.
Pramonės vertės didinimas: titano medžiagos palengvina ekologišką ir efektyvų pramonės atnaujinimą
Nuo chloro{0}}šarmų gamyklų iki šilumos mainų sistemų druskos chemijos pramonėje ir jūros vandens gėlinimo įrenginių, titano medžiagų, kurių privalumai – atsparumas korozijai, švarumas ir tarša, -ne{2}}nejautrumas temperatūrai ir slėgiui, ir ilgalaikis{3}}pramonės eksploatavimo sąlygų iššūkis, bet ir „išspręstų sudėtingas taikymo sąlygas. ir mažai-išskiriantis anglies dioksido kiekis, efektyvus ir{5}}taupantis energiją“. Anksčiau titano medžiagos buvo laikomos brangiu pasirinkimu dėl jų etiketės „aerokosminės{8} medžiagos“; Šiais laikais, subrendus didelio masto gamybos technologijoms ir sumažėjus taikymo kaštams bei ekonominei ilgalaikės eksploatacijos-naudai, titano medžiagos tapo tinkamiausiu sprendimu įmonėms, siekiančioms saugumo, efektyvumo ir mažų veiklos sąnaudų. Ateityje titano medžiagos ir toliau skatins pramoninių medžiagų atnaujinimą ir prisidės prie aukštos kokybės{12}pramonės plėtros.
Skaityti daugiau:Kaip pasirinkti titano ritinius