Atliekant šiluminį titano plokštės kalibravimą, pagrindinis veiksnys, užtikrinantis korekcijos efektą, yra tinkamos šildymo temperatūros, laikymo trukmės ir formavimo slėgio pasirinkimas. Tinkamas slėgis ant dalies yra naudingas, kad forma tinkamai priglustų, tačiau per didelis slėgis sukels formos arba darbo stalo deformaciją. Todėl temperatūra vaidina lemiamą vaidmenį korekcijos efekte. Norint veiksmingai pašalinti atšokimą, šiluminė korekcija turi būti atliekama atitinkamame temperatūros diapazone.
Apskritai, tinkamas titano plokštės šilumos korekcijos procesas turėtų užtikrinti, kad dalys atitiktų šiuos pagrindinius reikalavimus po pataisymo:
1. Dalys gerai priglunda prie formos, todėl jas reikia minimaliai reguliuoti rankiniu būdu. Jų forma, dydis ir paviršiaus kokybė atitinka titano plokščių dalių tikrinimo standartus.
2. Medžiagos mechaninės savybės iš esmės išlieka stabilios, o pagrindiniai eksploataciniai rodikliai esant kambario temperatūrai ir darbo temperatūrai atitinka reikalavimus.
3. Iš esmės pašalinamas liekamasis įtempis dalių viduje;
4. Vidutinis vandenilio kiekis medžiagoje po šiluminės korekcijos neviršija leistinos 150 ppm ribos.
5. Bendras oksido sluoksnio ir adsorbcinio sluoksnio storis neviršija pusės leistino neigiamo plokštės storio nuokrypio;
6. Medžiagos mikrostruktūra neturi reikšmingų pakitimų, nevyksta akivaizdus grūdelių augimas ar perkaitimas.
7. Atsižvelgiant į pirmiau nurodytus reikalavimus, patartina naudoti žemesnę šildymo temperatūrą ir trumpesnį laikymo laiką, o slėgis turi būti nustatytas taip, kad dalys atitiktų formą.
Šis standartizacijos testas buvo atliktas su šalyje pagaminta RX{14}}1 tipo stakle. Bandomosios medžiagos buvo TA2 ir TC1 titano plokštės, kurių storis atitinkamai 0,5 mm, 0,8 mm ir 1,0 mm. Formos arba darbo zonos temperatūrai bandymo metu buvo stebimos termoporos. Temperatūros reguliavimo tikslumas buvo ±10 laipsnių. Laikymo laikas buvo valdomas laiko rele, pradedant nuo tada, kai bandinys buvo įdėtas į formą, uždaromas arba patenka į darbo kamerą, ir baigiasi jį išėmus. Formavimo tikslumas yra pagrindinis rodiklis detalių presavimo kokybei matuoti ir svarbus pagrindas sprendžiant, ar temperatūros ir laiko parametrai yra pagrįsti. Formavimo tikslumo nustatymo metodas yra toks: išmatuojamas sukibimo tarp detalės ir formos laipsnis po to, kai ji atšaldoma iki kambario temperatūros, tai yra, likutinis atsparumo kiekis. Pavyzdžiui, lanko formos plačios plokštės lenkimo dalys, šios dalys yra gana paplitusios aviacijos ir kosmoso komponentuose ir turi mažo kreivumo ir aukštų formos reikalavimų ypatybes. Jų santykinis lenkimo spindulys yra palyginti didelis (pvz., santykinis lenkimo spindulys r/t prieš pataisą ≈ 200). Jei tamprumo modulis E=10500 kgf/mm² ir išeigos riba 0,2 (TA2 yra 40,5 kgf/mm², TC1 yra 60,5 kgf/mm²), kartu su bandymo rezultatais galima preliminariai nustatyti titano plokščių terminės korekcijos proceso parametrų diapazoną, užtikrinant formavimo tikslumą.
Apibendrinant galima pasakyti, kad tinkamas temperatūros ir laiko parametrų nustatymas bei griežtas šilumos korekcijos proceso kontrolė yra raktas į titano plokščių dalių formavimo kokybę.