Paprastai jis naudojamas modeliams gaminti formų gamybos ir pramoninio dizaino srityse, o vėliau naudojamas kai kuriuose gaminiuose, gaminamuose palaipsniui. Kai kurios atsarginės dalys jau buvo pagamintos naudojant šią technologiją. Ši technologija buvo naudojama papuošalų, batų, pramoninio dizaino, architektūros inžinerijos ir statybos (AEC), automobilių, kosmoso, odontologijos ir medicinos pramonėje, švietime, geografinės informacijos sistemoje, civilinėje inžinerijoje, ginkluose ir pan.
Nuolat tobulėjant technologijoms, gamybos pramonė nuolat pradeda naujovių bangas. Titano lydinio medžiagai skiriama daug dėmesio dėl didelio stiprumo, mažo tankio, gero atsparumo korozijai ir gero biologinio suderinamumo. Jis plačiai naudojamas kosmoso, medicinos prietaisų ir tt srityse. Titano lydinio 3D spausdinimo technologija iš esmės reformuoja gamybos pramonę kaip pirmaujančią technologiją.
Titano lydinio medžiagos privalumai 3D spausdinime
1. Didelis specifinis stiprumas
Titano lydinių tankis yra tik 60% plieno. Gryno titano stiprumas yra artimas įprasto plieno stiprumui. Kai kurie didelio stiprumo titano lydiniai pranoksta daugelio konstrukcinių legiruotų plienų stiprumą. Todėl specifinis titano lydinių stiprumas (stiprumas / tankis) yra daug didesnis nei kitų metalinių medžiagų, todėl ši medžiaga gali būti naudojama gaminant didelio stiprumo, gero standumo ir lengvo svorio dalis. Šiuo metu orlaivių variklio komponentai, skeletai, oda, tvirtinimo detalės ir važiuoklės yra pagaminti iš titano lydinio.
2. Didelis šilumos intensyvumas
Titano lydinio darbinė temperatūra yra keliais šimtais laipsnių aukštesnė nei aliuminio lydinio. Jis gali veikti 450 laipsnių -500 laipsnių kampu ilgą laiką. Aliuminio lydinio darbinė temperatūra yra žemesnė nei 200 laipsnių.
3.Geras atsparumas korozijai
Titano lydinys gali veikti drėgnoje atmosferoje ir jūros vandenyje. Jo atsparumas korozijai yra daug geresnis nei nerūdijančio plieno ir ypač stiprus atsparumas korozijai, rūgštinei korozijai ir įtempių korozijai.
4. Žemos temperatūros veikimas
Titano lydinys gali išlaikyti savo mechanines savybes žemoje temperatūroje. Pavyzdžiui, TA7 gali išlaikyti tam tikrą plastiškumo laipsnį -253 laipsniu . Tai taip pat svarbi žemos temperatūros konstrukcinė medžiaga.
Titano lydinių taikymas 3D spausdinimui
1.Aerospace
Aviacijos ir kosmoso pramonėje titano pagrindu pagamintos priedų gamybos dalys iki šiol buvo naudojamos komerciniais ir kariniais tikslais. Titano lydinio 3D spausdinimo technologija suteikia lengvų ir didelio stiprumo atsarginių dalių gamybos sprendimus kosmoso srityje.
2.Medicinos prietaisai
Medicinos srityje titano lydinio 3D spausdinimo technologija plačiai naudojama kaulų implantams, alveolių implantams ir pan. Dabar 3D spausdinimo būdu gaminami specialiai kiekvienam pacientui skirti implantai. Dėl labai individualizuotų savybių medicinos prietaisai puikiai tinka individualiems pacientų skirtumams.
3.Automobilių gamyba
Naudojant titano lydinio 3D spausdinimo technologiją, automobilių pramonė paspartina naujų automobilių tyrimus ir plėtrą, gamina lengvą konstrukciją ir pagerina degalų efektyvumą. Tuo pačiu metu ši technologija buvo naudojama prižiūrėti ir pritaikyti automobilių dalis.
4.Energijos laukas
Titano lydinio 3D spausdinimo technologija gali gaminti pagrindines didelio efektyvumo energijos įrangos dalis, tokias kaip dujų turbinų mentės, vėjo energijos įranga ir pan.
Ateities tendencija ir perspektyva
Kaip pažangi gamybos technologija, projektavimo ir gamybos kolekcija, titano 3D spausdinimo technologija pritraukia didelį visų visuomenės sluoksnių dėmesį ir rodo platų pritaikymo perspektyvą sudėtingose kosmoso, nacionalinės gynybos ir karinės, biomedicinos, automobilių ir greitųjų technologijų srityse. bėgis. Tačiau, palyginti su tradicine technologija, jis pradedamas palyginti vėlai. Jos vystymosi istorija siekia tik apie 30 metų, o tai gerokai atsilieka nuo kitų pažangių pasaulio šalių. Pavyzdžiui, titano lydinio dalių formavimo efektyvumas yra mažas, tikslumas negali pasiekti aukšto tikslumo lygio, įrangos ir medžiagų kaina yra didelė, o didelio masto pramoninio ir komercinio pritaikymo problemos yra neįvertintos, ypač formuojančių dalių defektų slopinimas. Šiuo metu mūsų šalyje defektai vis dar egzistuoja formuojant detales. Sferoidinių, įtrūkimų, porų, deformacijų ir kt. tyrimai yra pradiniame etape. Skubiai reikia daug tyrimų.
- Kalbant apie medžiagą, reikia ištirti ir plėtoti naujų sferinių titano lydinio miltelių gamybos įrangą ir gamybos būdus, pagerinti titano lydinio miltelių kokybę (dalelių dydį, sferiškumą, sklandumą, dujų įtraukimą ir kt.) ir toliau tobulinti. dalių struktūra ir mechaninės savybės. Be to, tai sumažins išlaidas, nes pagerins miltelių išeigą ir miltelių perdirbimą bei pakartotinį naudojimą.
- Įrangos požiūriu, viena vertus, didinamas formavimo efektyvumas, formavimo tikslumas ir sumažinamos išlaidos ir tt; kita vertus, tiriant ir plėtojant didelę pramoninio lygio spausdinimo įrangą, siekiant realizuoti masinę gamybą ir pritaikymą.
- Bandymo aspektu, atsižvelgiant į 3D spausdinimo plėtros tendenciją didelio masto, sudėtingumo ir tikslumo kryptimi, daugelis tradicinių neardomųjų bandymų metodų turi akląją zoną, todėl reikia sukurti naujus neardomuosius bandymo metodus; internetinė bandymų technologija, skirta stebėti struktūrą ir defektus realiuoju laiku, yra vienas iš pagrindinių ateities punktų; be to, tai yra platus 3D spausdinimo technologijos taikymo pagrindas, siekiant nustatyti ir tobulinti neardomųjų bandymų standartus.
- Technikos aspektu toliau optimizuojamas 3D spausdinimo technologijos procesas, slopinamas formavimo proceso defektas ir gerinamos formuojamų detalių mechaninės savybės. Ateityje dar reikia ištirti pagrindines vidinio įtempio, deformacijos ir įtrūkimo elgesio evoliucijos dėsnio ir formavimo proceso defektų mechanizmo problemas.