Titano lydinio gręžimo apdorojimas visada buvo laikomas sudėtinga problema mechaninio apdorojimo srityje. Dėl didelio stiprumo, prasto šilumos laidumo ir stipraus cheminio aktyvumo gręžimo procese kyla problemų, tokių kaip įrankių nusidėvėjimas, sunkumai pašalinant drožles ir prasta skylės sienelės kokybė. Ilgalaikės-praktikos dėka sukūrėme veiksmingų apdorojimo schemų rinkinį, sistemingai gerinančių gręžimo efektyvumą ir našumą.
Įrankių pasirinkimas ir struktūrų optimizavimas
Grąžtas yra raktas į gręžimo sėkmę arba nesėkmę. Atsižvelgdami į titano lydinio savybes, pirmenybę teikiame karbido grąžtams, kurių kietumas ir atsparumas dilimui yra didesnis nei įprastas greitaeigis plienas ir yra labiau tinkami stabiliam pjovimui ilgą laiką. Grąžto geometrinėje konstrukcijoje naudojama 118 laipsnių ir 90 laipsnių kombinuota dvigubo viršūnės kampo struktūra. Tai ne tik efektyviai nupjauna drožles, bet ir padeda sklandžiai ištekėti, o tai žymiai sumažina grąžto prilipimo ir sulūžimo riziką.
Pjovimo parametrai ir aušinimo strategijos
Titano lydiniai gali susirišti su pjovimo įrankiais esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, todėl įrankis greitai sugenda. Todėl taikome mažo-greičio priverstinio padavimo strategiją, griežtai kontroliuojame pjovimo linijos greitį, kad išvengtume vietinio perkaitimo. Tuo pačiu metu į pjovimo vietą nuolat įpurškiamas pakankamas aukšto-slėgio aušinimo skysčio kiekis, kuris ne tik sumažina temperatūrą, bet ir padeda išplauti drožles, efektyviai sulėtina įrankių susidėvėjimą ir užtikrina skylės skersmens apvalumą ir padėties tikslumą.
Skiedrų pašalinimo kontrolė ir proceso stebėjimas
Prastas drožlių pašalinimas yra viena iš pagrindinių grąžto lūžimo priežasčių. Apdorojimo metu būtina nuolat stebėti lusto formą. Jei yra užsikimšusi drožlė arba užblokuotas drožlių pašalinimas, sėjamąją reikia laiku ištraukti ir išvalyti. Apdorojant kiaurymę, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas grąžto įtraukimui, kad būtų pašalintos drožlės prieš gręžiant, o naudojant didelį padavimo greitį paskutinio skylės laužymo procese galima pasiekti sklandesnę skylės sienelę ir sumažinti išėjimo įdubas.
Tikslinė prispaudimo ir įrankių konfigūracija
Ruošinys turi būti tvirtai pritvirtintas tvirta atrama, kad būtų išvengta nukrypimų dėl gręžimo vibracijos. Storiems ruošiniams reikia pasirinkti sunkius-trumpos staklių grąžtus; norint apdirbti gilias skylutes, reikia naudoti alyvos-grąžtus arba progresyvią gręžimo sistemą, sudarytą iš trumpų grąžtų, kad būtų užtikrintas sklandus drožlių pašalinimas. Po gręžimo, jei reikia sriegti, turi būti užtikrinta apatinės skylės kokybė; kitu atveju čiaupas gali lūžti.
Profilaktinė priežiūra ir nuolatinis tobulinimas
Viso proceso metu palaikykite pakankamai aušinimo skysčio, reguliariai valykite pjovimo vietoje susikaupusias drožles, kad išvengtumėte antrinio pjovimo. Prieš ir po kiekvienos apdorojimo partijos patikrinkite grąžto susidėvėjimą ir laiku jį pakeiskite arba šlifuokite. Taikydami pirmiau minėtas sistemines priemones, žymiai padidinome vienkartinį titano lydinio gręžimo-kvalifikavimo rodiklį ir pailgėjome įrankio tarnavimo laiką daugiau nei 30 %.
Pristačius naujas technologijas, pvz., dengimo technologijas, mikro{0}}tepimą ir išmanųjį stebėjimą, titano lydinio gręžimas taps lengviau valdomas ir efektyvesnis. Taip pat toliau optimizuosime ir pakelsime šį pagrindinį procesą į aukštesnį lygį.