Titano lydinio vamzdis, pavyzdžiui, pažįstamasGr2, Gr5, Gr9 titano lydinio vamzdis, Specialus vamzdis, pagamintas iš titano lydinio, kruopščiai laimi daugybę pagyrimų ir pritaikymą daugelyje laukų rūšių dėl jo išskirtinių lengvųjų svorio savybių, didelio stiprumo, aukštos temperatūros atsparumo ir atsparumo korozijai. Puikios mechaninės savybės ir štampavimo savybės, suvirinimo apdorojimo galimybė, beveik tas pats suvirinto sąnario stiprumas iki pat tarptautinio metalo ir tobulas eksploatacas pjovimo apdorojimas, titano lydinio vamzdis, kurio cheminė įranga, nafta, elektra, gėrimas, konstrukcija, dienos reikalavimai ir kiti laukai.
Titano lydinio vamzdžių gamybos procese apdorojimo technologijos tikslumas turės įtakos galutiniam vamzdžio našumui ir kokybei tiesiogiai. Nuo pradinio lydymo iki galutinio kalimo formavimo kiekviena procedūra yra griežtai kontroliuojama ir optimizuojama.
Lydymo stadijoje mes užuodžiame titano kempinę ir tarpinį lydinio mišinį, naudodami pažangią plazmos pistoleto ar elektronų pluošto pistoleto technologiją, kad gautume vamzdinį tuščiavidurį aukšto grynumo luitą. Šiame procese žaliavų, lydymosi temperatūros ir lydymosi laiko santykis bei kiti parametrai yra tiksliai sureguliuojami taip, kad būtų užtikrinta geriausia cheminės sudėties ir mikro struktūros būklė. Kalbant apie tradicijos stulpelio titano lydinio luitą, gręžimo techniką jis bus pagamintas į vamzdžio ruošinį ir perdirbs titano drožlę perdaryti, kad pagerintų medžiagų panaudojimo greitį ir sumažintų sąnaudas.
Kalimo stadijoje tai yra pagrindinė titano lydinio vamzdžių formavimo procedūra. Kai liejimo būsenos vamzdžio ruošinys pašildomas iki konkrečios temperatūros, buvo atliktos tris kartus radialinės ėdalo. Kiekvienas kalimas turi pakeisti mandrilą, o vamzdžio ruošinio deformacija ir judantis greitis bus kontroliuojamas griežtai. Po kalimo proceso serijos vamzdžio ruošinio skerspjūvio forma keičiama į išorinį aštuonkampį vidinį apskritimą iš pradinio išorinio kvadratinio vidinio apskritimo ir galiausiai grąžina apskritimą. Šio proceso metu temperatūra ir greičio kontrolė yra labai svarbi. Jie tiesiogiai daro įtaką vamzdžio mechaninėms savybėms, mikrostruktūrai ir paviršiaus kokybei. Be to, kalimo proceso metu yra pritaikytos pažangios bandymo technologijos ir kokybės kontrolės metodai, siekiant užtikrinti, kad kiekviena vamzdžio detalė būtų standartinė ir atitiktų visus klientų reikalavimus ir taikymo situaciją.
